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    按照注射方式的不同，粉末注射成型技术可以大致分为叁种：

    第一种称为双色共注射成形，其过程为首先注射一种材料，待第一种材料冷却后，通过旋转模具，将第二种材料注射在第一种材料上面，成形出产物。产物的结构特点为层状结构或镶嵌结构。代表性产物为这种陶瓷内齿轮。

    第二种称为同步共注射成形，其特点是将两种不同的材料同时注射进入型腔。所得到的产物的结构特点为层状结构，如这种陶瓷发热体。

    第三种称为夹芯共注射成形，其特点是将两个独立的注射单元通过一个的喷嘴连接起来，首先，在模具型腔内注入第一种材料，在其没有凝固时，注射第二种材料到第一种材料内部，最后再注射第一种喂料封模。所得到第一种材料将第二种材料包覆在里面的芯壳层结构。比如具有芯壳层结构的齿轮零部件。

    粉末注射成型技术可以大幅降低零件的成本。对于齿轮、磨球、坠子等零部件，可以将其做成芯壳层结构，芯部换成低成本材料、循环利用的废料;而外层材料不变，在不影响其性能的前提下可以降低零件的成本。